A principal matéria-prima do fio de poliéster é a fibra de poliéster, extraída de derivados de petróleo por meio de síntese química. A fibra de poliéster possui alta resistência e resistência à abrasão, tornando-a estável em aplicações têxteis. Na fase de preparação da matéria-prima, as fábricas derretem cavacos de poliéster para formar uma solução de fiação. Este processo requer controle preciso de temperatura e pressão para garantir a uniformidade da fibra. Em contraste, as fibras naturais, como o fio de algodão, são derivadas de plantas e o seu processo de produção é mais dependente das condições agrícolas, enquanto o fornecimento de matéria-prima para o fio de poliéster é relativamente estável e não é afetado pelas estações ou pelo clima.
Na fase de fiação, o poliéster fundido é formado em filamentos através de uma fieira e depois solidificado em uma zona de resfriamento. Essas fibras nascentes passam por vários estágios de alongamento para melhorar seu arranjo molecular e propriedades mecânicas. O processo de alongamento é dividido em alongamento a frio e alongamento a quente; o alongamento a frio aumenta a resistência da fibra, enquanto o alongamento a quente melhora sua elasticidade. Comparado ao fio de náilon, o fio de poliéster tem um módulo maior após o alongamento, o que significa que é menos sujeito à deformação, mas o fio de náilon tem elasticidade ligeiramente melhor que o fio de poliéster. Esta diferença torna o fio de poliéster mais adequado para aplicações que requerem estabilidade.